為了使您有良好的加工品質(zhì),在選購和使用時(shí)請(qǐng)考慮以下幾點(diǎn):
對(duì)于不銹鋼的螺紋切削,最重要的是切削速度VC要足夠高,以避免“積屑瘤”現(xiàn)象。
為了提高小刀尖角刀片的壽命,比如NPT螺紋,可先用較大刀尖角刀片先加工一次,或?qū)⑶邢鲄?shù)相應(yīng)改變(增加切削次數(shù))。
由于相對(duì)較脆的切削刃,螺紋不能一次切削完成。總的切削深度要分幾步完成,每一步都需保持相近的切削力 (相同的切削面積)。
在大多數(shù)CNC機(jī)床上,螺紋加工的一個(gè)周期中,(如螺紋加工的固定回圈)總的螺紋深度和第一刀或最后一 刀的切深A(yù)P值應(yīng)給出而在第一次進(jìn)刀時(shí)采用最大的進(jìn)刀深度(刀尖圓弧半徑的1.5?2倍),隨后的進(jìn)刀深度應(yīng)逐 漸減小。最后一刀的進(jìn)刀深度應(yīng)不小于0.05MM的單邊進(jìn)刀量,否則易造成刀尖的磨損和工件齒面光潔度較差。
在目前的數(shù)控機(jī)床中,螺紋切削(固定回圈)有兩種加工方法:
由于切削方法不同,編程方法不同,造成的加工誤差不同。
兩種加工方式的編程指令。
G32編程:切削深度分配方式一般為常量值,雙刃切削,每次的切削深度AP編程人員給出。
徑向進(jìn)刀法由于雙側(cè)刃同時(shí)工作,切削刀較大,而且排屑困難。因此在切削時(shí),兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí),由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差。由于其加工的牙形精度較高,多用于小螺距螺紋加工中,注意一點(diǎn)的是,刃口容易磨損,因此加工中要做到勤測量。
G76X (U) Z (W) R ( ) Q ( ) F ( );
G76編程:切削深度分配方式為遞減式,其切削為單刃切削,其切削深度由控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算給出。
G76側(cè)向進(jìn)刀法,由于為單側(cè)刃加工,加工刃容易損壞和磨損,使加工的螺紋表面不直,刀尖角發(fā)生變化, 而造成牙形精度降低。同時(shí)其為單刃切削,刀具負(fù)載較小,排屑容易,及減輕車削時(shí)振動(dòng)。此種方法一般適用于 大螺距螺紋加工。在加工較高精度螺紋時(shí),建議采用“雙刀”切削,即是先按G76方法時(shí)行粗加工,G32方法進(jìn)行精加工。注意一點(diǎn)的是刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確定位一致,否則易造成亂扣。
根據(jù)所使用的機(jī)床,選購符合本機(jī)床中心高的螺紋刀桿。外螺紋不論工件直徑大小選用一把刀桿即可。內(nèi)螺紋要根據(jù)工件內(nèi)徑大小選用不同直徑刀桿,(型號(hào)及適用的范圍見樣本第7頁)主要是考慮刀桿的強(qiáng)度。在安裝刀桿時(shí),應(yīng)充分了解所使用機(jī)床的實(shí)際中心高,由于現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)床的廠家眾多,在所接觸的客戶中,同一廠家的同一型號(hào)機(jī)床的中心高都有不同。
要求有較好的剛性及足夠高的轉(zhuǎn)速和良好的冷卻系統(tǒng)。在螺紋加工中往往要求的切削速度較高,一般都在80—120轉(zhuǎn)/分之間,這是為了避免在切削加工中產(chǎn)生積屑瘤和得到較低的表面粗糙度(較高的表面光潔度)。切削速度的選用根據(jù)被加工材料來確定(參考選用指南資料)。在螺紋加工中另一個(gè)值得注意的問題就是冷卻。一般我們都是將冷卻液沖到工件上就可以了,其是不然,應(yīng)將冷卻液直接沖到刀尖與工件接觸的地方,并且冷卻液要從冷卻系統(tǒng)中要得到足夠高的流量15—20升/分(壓力),這是因?yàn)樵诩庸ぶ械都馓幃a(chǎn)生很高的溫度,一般無沖力(壓力)的冷卻液體還沒有到達(dá)刀尖處就已經(jīng)氣化了,基本上沒有起到冷卻刀尖處的作用,而只是冷卻了被加工的零件,而這時(shí)刀尖就容易被燒掉。
如在加工中刀片崩掉,重新?lián)Q刀片(或轉(zhuǎn)位)加工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查工件上有無殘留的合金碎渣。如有,應(yīng)全部將其去除后,方能繼續(xù)加工。
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