要素(A)、 (B)取決于刀具生產(chǎn)者單位,要素(C)取決于刀具使用者單位。刀具合理使用的重要性可見(jiàn)一斑。
其切削運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)為:
工件(管體或接箍、接頭)——作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)生切削主運(yùn)動(dòng)。
刀具(螺紋刀具及拔荒刀)——作沿錐螺紋母線方向的走刀運(yùn)動(dòng)及間斷的吃刀。
螺紋車(chē)削方式為最廣泛應(yīng)用的石油管螺紋加工方式。其中有單個(gè)刀片切削及成組刀片(一般為二片刀)配合組合刀具切削二種,視具體生產(chǎn)條件及車(chē)絲機(jī)而定。鉆桿接頭螺紋加工全部采用單刀螺紋車(chē)削方式。
其切削運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)為:
工件(管體或接箍)——在切削加工時(shí)被定位裝夾牢固及靜止。
刀具(螺紋刀具及拔荒刀)——作繞工件軸線旋轉(zhuǎn)的切削主運(yùn)動(dòng)及同時(shí)作沿錐辱紋母線方向的走刀富動(dòng)及間斷的吃刀。
螺紋切頭加工方式分為外切頭及內(nèi)切頭兩種。適用于大量生產(chǎn)油管、套管及其接箍的加工,生產(chǎn)效率高。外切頭一般含三片刀片的成組螺紋刀片及成組的拔荒刀,內(nèi)切頭含一片螺紋刀片及多片拔荒刀片等。
(A)大批量生產(chǎn)條件
?(A) 采用螺紋切頭加工方式的車(chē)絲機(jī)選用的刀片:
加工外螺紋(成組刀片)有:
P16ER8RD1-31/ P16ER8RD1-32/ P16ER8RD1-33; P16ER10RD1-31/P16ER10RD1-32/P16ER10RD1-33; P16ER5BU1-31/P16ER5BU1-32/ P16ER5BU1-33 等。
加工內(nèi)螺紋有:
P25IR8RD1-7; P25IR10RD1-8; P25IR5BU1-5;
(B) 采用螺紋車(chē)削方式的車(chē)絲機(jī)選用的刀片:
加工外螺紋成組刀片有:
C16ER8RD1-31/C16ER8RD1-32; C16ER10RD1-31/C16ER10RD1-32; C20ER5BU1-31/C20ER5BU1-32
單片刀片有:
B17ER8RD2-3; B17ER10RD2-4; B17ER5BU2-2;S24ER8RD2-3; S24ER5BU2-2;SC16ER8RD2-3; SC16ER10RD2-4;R19ER8RD2-4; R19ER5BU2-3; R19ER5BU2-3D;S24IR8RD1-7; S24IR8RD1-7F; S24IR10RD1-7;S24ER5BRD1-3; C25ER5BU1-5;C16ER8RD1-3; C16ER10RD1-4;
加工內(nèi)螺紋:
C25IR8RD1-7; C25IR10RD1-8; C25IR5BU1-5; C16IR5BU1-2; C16IR5BU1-3;B17IR8RD2-3; B23IR8RD2-5; B17IR10RD2-4; B23IR5BU2-3; B17IR5BU2-2;S16IR8RD2-4; S16IR5BU2-2;R19IR8RD2-4; R19IR5BU2-3; S19IR5BU2-3D;S24IR5BU1-5;S25IR5BU1-5F;S24IR8RD1-3; S24IR8RD1-5
(B)小批量生產(chǎn)條件(均采用螺紋車(chē)削方式加工)選用的刀片:
加工外螺紋:
L40ER10RD1-2; L40ER8RD1-2;T27ER8RD3-2; T27ER10RD3-2;16ER8APIRD; 16ER10APIRD;T28ER5BU3-1;
加工內(nèi)螺紋:
S19IR10RD4-2; S19IR8RD4-2;T27IR10RD3-2; T27IR8RD3-2;16IR8APIRD; 16IR10APIRD;T28IR5BU3-1;
石油管螺紋刀片存在如何合理設(shè)計(jì)各齒結(jié)構(gòu)的切削圖形及各齒切削負(fù)荷的分配問(wèn)題,它對(duì)于改善及提高螺紋加工品質(zhì)、效率及刀具壽命十分重要。單齒刀片(如鉆桿接頭刀片)存在設(shè)計(jì)不同進(jìn)給及吃刀方式?jīng)Q定每次切削行程的切削圖形問(wèn)題,而不由刀齒齒形結(jié)構(gòu)決定。
在機(jī)床功率及剛性足夠大時(shí),以一次行程完成全螺紋切削的方案為最佳方案,即可以顯著提高效率,又可最為合理設(shè)計(jì)切削圖形,提高螺紋刀片壽命。必須注意,無(wú)論是一次走刀行程還是多次行程完成全螺紋切削的螺紋刀片,其最后一個(gè)精車(chē)齒即為保證螺紋精度的齒形,必須覆蓋全螺紋牙形并在各部位均含有合理切削余量。 (兩齒側(cè)為0.07-0.12MM,齒店斶TSsAn 1 oniviM')
例1: P25IR8RD1-7的套管接箍圓螺紋的內(nèi)螺紋切削圖形(圖1)
例2: P16ER8RD1-31/P16ER8RD1-32/P16ER8RD1-33的三片成組套管管體圓螺紋的外螺紋切削圖形(圖2)
車(chē)絲機(jī)功率及剛性不能滿足一次走刀行程完成全螺紋切削的情況下只能采取多次走刀行程來(lái)完成。此時(shí),第一次行程應(yīng)切除主要的余量,(特別是對(duì)3個(gè)齒以上的刀片),故螺紋刀片切削圖形設(shè)計(jì)以第一次行程的分配作為依據(jù)。隨后的行程對(duì)各粗車(chē)齒而言,切削量都是較小的。
例1: B23IR8RD2-5套管接箍圓螺紋的內(nèi)螺紋切削圖形(圖3)
例2: P25IR5BU1-5套管接箍偏梯形螺紋的內(nèi)螺紋切削圖形(圖4)
如圖5所示,石油油管及套管和其接箍加工的圓螺紋刀片,在精車(chē)齒兩側(cè)齒底處采用“雙圓弧”結(jié)構(gòu),即:R1與R2二個(gè)圓弧段,且R2 = R1+(0.2-0.3) ,(R1為0.508MM或0.432MM),實(shí)踐證明,可避免工件螺紋齒頂出現(xiàn)“小平頂扣”及齒頂“對(duì)接”劃道等缺陷。
采用如圖6的四種型式的螺紋刀片槽形或斷屑器結(jié)構(gòu)。
必須指出,石油管螺紋加工中的斷屑問(wèn)題是當(dāng)今的技術(shù)難題之一,且在多齒的刀片上優(yōu)甚,特別是精車(chē)齒的斷屑最為困難。上述刀片槽形及斷屑器結(jié)構(gòu)可對(duì)排屑及卷屑狀況以明顯改善,也能部分?jǐn)嘈肌?/p>
刀桿是介于刀片和刀架(或刀座)之間的連接部分。應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、硬度和精度。
刀桿頭部是裝夾刀片的部分,柄部是裝入刀架(或刀座)的部分。
刀桿頭部即裝夾刀片部分的結(jié)構(gòu)主要是依據(jù)刀片形狀而確定的。除要求本身具有足夠強(qiáng)度和剛性外,還要保證裝夾刀片的剛性、定位可靠性準(zhǔn)確性、使用方便以及排屑斷屑等要求。
不同結(jié)構(gòu)形狀的刀片有相應(yīng)的裝夾結(jié)構(gòu)??蓞⒁?jiàn)硬質(zhì)合金石油管螺紋刀桿型號(hào)標(biāo)注說(shuō)明。
上壓式(M及C結(jié)構(gòu))為不帶孔的四方形刀片(或扇形刀片)的裝夾結(jié)構(gòu)。大多用于加工油、套管接箍?jī)?nèi)螺紋。勾形螺母的螺釘兩端各帶左、右螺紋并起壓板作用將刀片及導(dǎo)屑板夾緊斜拉桿內(nèi)拉式(P結(jié)構(gòu))為帶雙錐孔刀片的內(nèi)拉式夾緊結(jié)構(gòu)。具有雙向夾緊作用。刀片雙錐孔應(yīng)保證需要的精度。結(jié)構(gòu)緊湊、定位可靠、刀片材料利用率高等是其特點(diǎn)。油、套管及鉆桿等刀片(雙錐孔刀片)均適用。
帶芯桿壓板斜面雙向夾緊結(jié)構(gòu)(J結(jié)構(gòu))主要用在鉆桿接頭螺紋刀片及抽油桿部件油管螺紋的三角形直孔刀片的夾緊。
楔塊斜面?zhèn)让鎶A緊(F結(jié)構(gòu))用于棱體長(zhǎng)條形非涂層可重磨式刀片的裝夾結(jié)構(gòu)。使用在油、套管管體外螺紋加工,夾緊牢固,刀刃磨損后可沿前刃面進(jìn)行重磨以多次使用。使用時(shí)刀刃中心高可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
立裝刀片側(cè)面壓緊?結(jié)構(gòu))主要用于立裝三角形可轉(zhuǎn)位偏梯形套管螺紋單齒刀片的裝夾結(jié)構(gòu)。刀片強(qiáng)度及剛性較好,夾緊牢固是其特點(diǎn)。此結(jié)構(gòu)在上壓及側(cè)壓兩個(gè)方向分別加以?shī)A固。
刀桿的柄部裝入刀架(或刀座)內(nèi),一般的刀桿柄部截面為方形或長(zhǎng)方形。在某些加工內(nèi)螺紋的數(shù)控車(chē)絲機(jī)上,柄部截面為圓形。柄部尺寸應(yīng)保證刀桿具有足夠的強(qiáng)度和剛性的要求,并使刀桿頭部伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能小,以防止產(chǎn)生切削振動(dòng)及螺紋表面波紋。
大多數(shù)情況下,刀桿柄部和頭部為整體結(jié)構(gòu),但也有將頭部及柄部分離的模組式拼裝結(jié)構(gòu),主要在內(nèi)螺紋刀桿上使用,如圖所示。頭部損壞時(shí),只需要更換頭部,不要更換整個(gè)刀桿
為了保持加工螺紋時(shí)刀片兩側(cè)刃有大致相同的側(cè)刃法向后角,刀片安裝在刀桿上需要儲(chǔ)斜一個(gè)角度,其值應(yīng)等于或接近于螺紋的螺旋升角。故與螺距及螺紋直徑有關(guān)。這一傅斜高在刀桿上◎加工出來(lái),大約0°~1°20'之間,分四種檔次。故使用者在刀桿選用時(shí)應(yīng)在管螺紋規(guī)格(直違及螺距)確定之后,來(lái)選取相應(yīng)的刀桿規(guī)格。本樣本刀桿標(biāo)注說(shuō)明⑥的A、B、C、D即表示適用不同直徑管材的刀桿規(guī)格。
刀桿及刀桿部件需用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,并進(jìn)行熱處理以保持及達(dá)到要求的硬度及強(qiáng)度,斷屑器應(yīng)由性能良好的硬質(zhì)合金制造。刀桿基面及定位面等均應(yīng)磨削以達(dá)到要求的精度。
注:加工鉆桿接頭螺紋如用普通刀粗車(chē),再用成形刀片精車(chē)時(shí),則此表中成形刀片的吃刀次數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少。
表3 常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及推薦解決措施
常見(jiàn)問(wèn)題 | 產(chǎn)生原因及推薦措施 |
---|---|
切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及波紋 | (1)檢查系統(tǒng)剛度是否足夠,工件及刀桿伸出量是否太長(zhǎng),主軸 軸承是否適當(dāng)調(diào)整、刀片是否夾緊牢固等。 (2)調(diào)低或調(diào)高主軸一?二檔轉(zhuǎn)速試加工,選擇避免波紋產(chǎn)生的 轉(zhuǎn)數(shù)。 (3)對(duì)非涂層刀片,若刀刃原來(lái)未進(jìn)行刃口強(qiáng)化,可在現(xiàn)場(chǎng)用細(xì) 油石輕輕研磨刃口(順著刃口方向)?;蛘咴谛氯锌诩庸讉€(gè)工件 后,波紋即能減輕或消除。 |
刀片磨損很快,耐用度很低 | (1)檢查一下切削用量是否選擇太高,特別是切削速度及吃刀深 度是否太大。并進(jìn)行調(diào)整。 (2)是否未供給足夠冷卻液。 (3)切削擠住刀刃,引起細(xì)微崩刃而增大刀具磨損。 (4)刀片夾固不牢,或者在切削過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)。 (5)刀片本身品質(zhì)問(wèn)題。 |
刀片大塊崩刃或碎裂 | (1)刀片槽內(nèi)是否有碎屑或硬質(zhì)顆粒夾入,在夾緊時(shí)已產(chǎn)生裂紋 或應(yīng)力。 (2)切屑在切削過(guò)程中纏繞及打壞刀片。 (3)走刀過(guò)程中刀片受到偶然碰撞。 (4)拔荒刀等的前序刀具打刀引起螺紋刀片的隨后崩裂。 (5)用手操作退刀的機(jī)床,多次退時(shí),因后面次數(shù)的退刀動(dòng)作緩 慢而引起刀刃負(fù)荷陡然增大打刀。 (6)工件材質(zhì)不均勻或可加工性很差。 (7)刀片本身品質(zhì)問(wèn)題。 |
管螺紋齒形誤差超差 | (1)刀片精車(chē)齒刀刃已磨損,需更換新的刀片。 (2)刀片精車(chē)齒產(chǎn)生“塌尖”現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)降低切削速度及吃刀;朵度。 (3)刀片或刀桿安裝不正確。如刀桿安裝時(shí)未找正基面,刀片基 面未靠牢等。 (4)刀刃上產(chǎn)生微小崩刃,應(yīng)及時(shí)換刀。 (5)刀刃上產(chǎn)生積屑瘤,應(yīng)適當(dāng)提高切削速度,或用細(xì)油石輕輕 研磨去除積屑瘤,或更換刀片。 |
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